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FRPP管材冲压件切的技巧

   FRPP管材主要是用来输送酸碱性液体或气体,耐高温普遍用于化工,冶炼,医疗等领域。
  冲切是指在压力机上利用模具对管材实施切断,是冲压件切的简称,适用于管材相对厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外径,t—管材壁厚),例如FRPP管材。
  为了减小FRPP管材被压扁的现象,通常将凹模做成少许的桃形,以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出),然后再由切刀冲切,可减少管材被切刀压扁的缺陷。
  当压力机滑块下行时,切刀刃尖与管壁接触,使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行,压力逐渐增加,压力达到一定值时,刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形,同时刃尖开始压人材料。FRPP管材随着刃尖压人程度的增加,出现了应力应变的高度集中,导致材料瞬间脆裂,刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁,直至完全切断管材为止。
  开始切管时,切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用,管材压扁现象也就在此时产生,因而应尽量缩短这一过程,为此,切刀曲线形状必须做得细而长,但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短,则切刀强度好,但切屑易向内形成,使压扁现象严重。不利于冲切过程进行。因此,合理确定切刀曲线形状及尺寸。是冲切法成败的关键。


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