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PPH管道对各种切断的基本工序


    pph管道系统剪切是制造管材零件的基本工序,包括管材切断、冲孔及切口等。管材剪切属冲压加工分离工序,它与板材剪切相比,由于自身的形状特点,剪切时为防止管壁被压扁,采取的工艺措施比较复杂,同时对模具设计及制造也提出了更高要求。
  PPH管道在管材零件的制造中,首先需对管材进行切断,以获得管件所需长度的管坯。如果采用剪切棒料的方法剪切普材,管材必然被压扁而不能使用。因此,采取特殊的工艺措施,防止剪切时管材被压扁,以保证切断面质量满足管件的使用要求,是十分重要的。
  下面介绍几种已在生产中应用的特殊的PPH管道管材切断方法。
  (一)冲切法
  冲切法是冲压剪切法的简称,即在压力机上利用模具对管材实施切断。该方法适用于管材相对厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外径,t—管材壁厚)。
  1.冲切过程
  管材冲切过程所示。当压力机滑块下行时,切刀刃尖与管壁接触,使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行,压力逐渐增加,压力达到一定值时,刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形,同时刃尖开始压人材料。分析PPH管道冲切过程可知,开始切管时,切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用,管材压扁现象也就在此时产生,因而应尽量缩短这一过程,为此,切刀曲线形状必须做得细而长,但强度差容易折断。
  2.切刀形状及尺寸
  切刀型式所示,切刀刃尖做成宽度并呈30的尖劈,后面做成带一定形状的曲线,PPH管道设计该曲线形状时必须考虑以下因素:切屑力求向外形成以减小压扁现象;切刀应有足够的强度;曲线形状应易于磨削加工。目前生产中采用的一切刀曲线多为圆弧形,这不仅易于磨削加工,而且也能较好地满足冲切要求,收到了良好的效果。实践证明,双圆弧切刀要比单圆弧的好。

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